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玻璃瓶果汁飲料生產設備水果形狀結構一般可以分為：硬性和軟性兩種水果。硬性：山楂、沙棘、海紅果、棗子，軟性：藍莓、草莓、葡萄、番茄、芒果。還可分為果實類：石榴、百香果。 生產使用設備有：前處理設備、飲料調配系統、上瓶系統、灌裝機、倒瓶殺菌、隧道冷噴淋、貼標機、噴碼機、自動裝箱系統、自動碼垛機。
玻璃瓶果汁飲料生產設備生產原理是將水果的肉質和種子等成分的結構可供壓榨、蒸煮和研磨后得出來的有形固化物能做成液體飲料的水果。再通過研究過的配料方式進行調配或者混合形成飲料。
玻璃瓶果汁飲料生產設備飲料按酸堿性可分為：酸性的果汁飲料和中性的果汁飲料，中性的果汁飲料又叫植物蛋白飲料。椰子汁、大豆飲料、花生乳、核桃乳、黑芝麻汁。等果汁飲料，按照其特性殺菌方式又不一樣，酸性飲料一般前段灌裝殺菌使用：UHT 通過高溫瞬-殺菌，將飲料的灌裝前保持無菌狀態，一般在灌裝時候溫度達到80-95攝氏度,中性飲料通常在使用易拉罐的情況包裝,常規的殺菌方式殺菌服進行殺菌。如果灌裝包裝食用玻璃瓶則采用水浴式殺菌釜經行殺菌、玻璃瓶遇到高溫需要有液進行溫度的傳導、散熱。
玻璃瓶果汁飲料生產設備后端處理的熱灌裝果汁、通常需要進行溫度的降溫，名稱為噴淋式殺菌。變頻電機經擺線針輪減速器，再通過鏈條帶動主動方軸旋轉，方軸上的鏈輪帶動塑料鏈板移動，瓶子通過輸送鏈進入到噴淋冷卻機后被塑料鏈板輸送經過格格冷卻段被冷卻到需要的溫度。在各冷卻段的上方整齊有序地布置了霧化噴嘴，由噴淋泵供入冷卻用水，對瓶進行降溫冷卻。
段的冷卻用水為第二段機架水槽內的水（該冷卻用水已經被瓶內的熱量升溫，若溫度達不到設定溫度，由加熱裝置再對其適當加溫），冷卻后的水流入機架水槽，由循環泵送至車間外的冷卻塔（由用戶自備）冷卻后，再循環使用。
第二段與第三段冷卻區的冷卻用水分別是：第二段使用第三段機架水槽內的水，第三段使用冷卻塔冷卻后的循環水，同時加有第四段的純凈水，如果水量不足，再適當補充一些自來水。第四段為純凈水噴淋裝置，目的是使冷卻的瓶干燥后外觀無水痕，該段噴淋之后的水，落入水槽內供第三段使用。
