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蒸餾設備適用于制藥，食品，輕工和化學工業中的稀醇回收，以及甲醇和其他溶解煤的蒸餾。該設備可以是30，具體取決于用戶的要求。將酒精稀釋至約90％。 -95、酒精，無論成品中的酒精含量多高。可以增加再循環比，但是輸出將相應降低。使用不銹鋼紙板包裝。蒸餾塔的主體由不銹鋼制成，以防止鐵粉堵塞并延長設備的使用壽命。
蒸餾設備的工作原理是位于設備中的軸流泵從下方吸入液體，通過循環管將其提升到真空室中，并通過分散元件將其分散到液膜和液柱液滴中。之后，它用液體分配器重新分配，原料液體沿著蒸發表面以薄膜形式均勻地向下流動。在真空條件下，被加熱的物料液體的低揮發物在真空室的頂部被抽出，直到它們在冷凝器中或與蒸發表面相對的冷凝表面上被冷凝為止。蒸發濃縮并濃縮的原料液體向下下降，并由軸流泵再次送至真空室蒸發。濃縮液不斷更新表面，并不斷蒸發和濃縮，直到獲得合格的產品。該裝置完成了多級分子蒸餾。該裝置成本低，投資少，操作維護方便，可廣泛用于工業生產中。
蒸餾酒設備工藝特點
1、蒸餾時間長，需要兩次蒸餾。
2、第1次餾出物為“粗酒”，原酒30度左右，第2次餾出原酒，酒度為50-75度。
3、第1次蒸餾時間大約8-12小時，第2次蒸餾時間大約8-12小時。
4、耗水量大，以1000升蒸餾器為例，6分進水管進水冷卻，一小時耗水量為1噸左右， 一次蒸餾耗水8-12噸左右，二次蒸餾耗水同樣要8-12噸左右，一般開始蒸餾時就要打開冷卻水冷卻，z晚也要在出酒后，就要打開冷卻水進行冷卻，蒸餾完畢時，關閉。
5、果味為淡香氣。
6、消耗熱量能源較多，以燒煤鍋爐為例，1小時燒開1噸發酵液要100斤以上煤（理論數據），一次蒸餾耗煤800-1000斤以上，二次蒸餾耗水同樣要800-1000斤以上。
7、需要掐去酒頭、酒中、酒尾，操作繁瑣、不易掌握。
8、酒質雜質多。
9、每次蒸餾完都有酒尾，蒸餾不徹底，一般根據情況蒸餾到5-20度時，排掉，造成原料部分浪費。
10、長時間蒸餾，造成有益物質裂解。
11、一次成功的蒸餾過程大約持續24小時，需要蒸餾技師對于整個過程的監督和密切關注，每個蒸餾師必須具有豐富的經驗和技巧。
